جرم نسوز پوششی

مخلوط‌های پوشش نسوز که اغلب به عنوان جرم‌های نسوز شناخته می‌شوند، از مواد پودری نسوز که شامل % 92-50 آلومینا است، افزودنی‌های رایج و بایندرهای هیدرولیکی یا شیمیایی تشکیل شده‌اند. جرم‌های نسوز پوششی برای ایجاد یک لایه محافظ بر روی سطوح تجهیزات با دمای بالا مانند کوره‌های صنعتی، پاتیل‌های مذاب، روکش کویل کوره‌های القایی، عایق جداساز دو لایه دیرگذار برای عملکرد بهتر و مستقل به تغییرات دمایی و سایر سیستم های گرمایش صنعتی استفاده می‌شوند. این پوشش‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در برابر دماهای شدید مقاومت کنند و از خراب شدن لایه زیرین در مواجهه با گرما، واکنش‌های شیمیایی و محیط‌های ساینده جلوگیری کنند. جرم نسوز پوششی قابلیت اعمال بر روی سطح با استفاده از ماله و نیز تفنگ پاششی را دارد.

توضیحات

جرم‌های پوششی نسوز از سنگدانه‌های نسوز که حاوی مقادیر بالایی از آلومینا می‌باشد، چسباننده‌ها و مواد افزودنی تشکیل شده‌اند که بر اساس توانایی آن‌ها در مقاومت در برابر تنش حرارتی، خوردگی و سایش انتخاب می‌شوند. این پوشش‌ها معمولاً طوری فرموله می‌شوند که به خوبی به زیرلایه بچسبند و مانعی ایجاد کنند که از مواد زیرین در برابر شرایط سختی که ممکن است در طول عملیات در دمای بالا (1500 درجه و بیشتر) با آن مواجه شود محافظت می‌کند.

هدف اصلی مخلوط‌های پوشش نسوز افزایش طول عمر و عملکرد آسترهای نسوز با ایجاد یک لایه محافظ اضافی است. این پوشش نسوز به بهبود خواص عایق حرارتی کلی آستر، کاهش اتلاف حرارت و افزایش بهره وری انرژی کمک می‌کند. علاوه بر این، این پوشش‌ها می‌توانند خطر نفوذ سرباره یا فلز مذاب به پوشش نسوز را به حداقل برسانند، که می‌تواند باعث آسیب شود و منجر به تعمیرات پرهزینه شود.

مخلوط پوشش نسوز را می توان با استفاده از روش های مختلفی مانند اسپری، برس زدن یا ماله کشی، بسته به نیازهای خاص کاربرد، اعمال کرد. آن‌ها معمولاً در صنایعی مانند فولادسازی، ریخته گری، تولید شیشه، صنایع پتروشیمی و گاز، که در آن دماهای بالا و شرایط سخت رایج است، استفاده می‌شود. هم‌چنین می‌توان گفت که در صنایعی که دچار شوک حرارتی به صورت مستقیم و غیر مستقیم می‌شوند، از جرم نسوز استفاده می‌شود.

به طور خلاصه، مخلوط‌های پوشش نسوز، پوشش‌های تخصصی هستند که برای محافظت از تجهیزات با دمای بالا و پوشش‌های نسوز در برابر اثرات مضر دماهای شدید، واکنش‌های شیمیایی و سایش طراحی شده‌اند. همچنین نقش مهمی در افزایش طول عمر و کارایی کوره‌ها، پاتیل‌های مذاب و سایر فرآیندها با خواص ترمودینامیکی دارند.

کاربرد محصول:

  •  لایه نسوز کوره‌های چدنی، فولادی
  •  عایق جداکننده دو لایه دیرگداز
  •  روکش کویل کوره‌های القایی
  •  پاتیل‌های مذاب
  •  روکش تاندیش‌ها
  •  صنایع پتروشیمی و گاز

ویژگی محصول:

  • مقاومت بالا در برابر خوردگی و سایش
  • مقاومت در دمای بالا
  •  عملکرد عالی در برابر شوک حرارتی
  •  اتلاف حرارتی کم
  •  عمر و دوام بالا
  • اجرای آسان

مشخصات فیزیکی

شکل  ظاهری پودری
مدت زمان نگهداری 8 ماه
 شرایط نگهداری دور از رطوبت و نور مستقیم خورشید

 

مشخصات مکانیکی

CRMTM90 CRMTM85
حداکثر دمای سرویس °C 1640 1640
چگالی ‏ظاهری ‏پس ‏از ‏خشک ‏شدن ‏در°c110

 (g/cm3)

2.7 2.6 
ابعاد دانه (mm) 1 – 0 1- 0
درصد آب مورد نیاز 12.1 11.2 11.1 10.2
Al2O3 91.9≤ 84.6≤
SiO2 1.9≥ 8.7≥
Fe2O3 0.9≥ 1.1≥
TiO2 1.3≥ 1.2≥
Cao 3.8≥ 3.8≥
Alkalis 0.5≥ 0.5≥
مقاومت ‏نهایی ‏

kg/cm2‎‏ ‏

‏480 380 ‏‏‏‏

)‎پس ‏از ‏خشک ‏‏‏‏شدن ‏در ‏دمای ‏‏‏‏‏C‏110°‏‏(

‏380 280 ‏‏‏‏ ‏

)‎پس ‏از ‏خشک ‏‏‏‏شدن ‏در ‏دمای ‏‏‏‏‏C‏110°‏‏(

‏450 350  ‏‏‏‏‏

‏(پس ‏از ‏‏‏‏‏گرمایش ‏ ‏‏‏‏‏در ‏دمای ‏‏‏‏‏‏C‏1430°‏‏)‏‎‏ ‏

‏380 250  ‏‏‏‏‏‏

‏(پس ‏از ‏‏‏‏‏‏گرمایش ‏ ‏‏‏‏‏‏در ‏دمای ‏‏‏‏‏‏‏C‏1430°‏‏)‏‎‏ ‏

 

روش اجرا

جرم نسوز پوششی با هدف ایجاد یک پوشش محافظ نسوز و با عملکرد عالی در دماهای طراحی شده است که به دو روش ، ماله کشی و پاششی قابل اجرا می‌باشد. بنابراین، برای ایجاد یک پوشش یکپارچه با کاریی بالا در ابتدا به آماده سازی سطح می‌پردازیم. برای این کار سطح مورد نظر پیش از اجرای جرم نسوز، باید از هر گونه آلودگی و ناخالصی پاکسازی گردد. سپس به آماده‌سازی جرم نسوز پوششی می‌پردازیم که به این صورت که با افزودن آب مطابق دیتاشیت محصول، خمیری یکنواخت برای ماله کشی تشکیل شود. همچنین می‌توان از گان پاششی برای این کار استفاده نمود. ضخامت لایه بر اساس نوع کاربرد متفاوت می‌باشد. توزیع یکنواختجرم نسوز پوششی به ایجاد یک سطح یکپارچه با عدوام و عملکرد بالا پس از گیرش نهایی کمک می‌کند.

نقد و بررسی‌ها

هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.

اولین کسی باشید که دیدگاهی می نویسد “جرم نسوز پوششی”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

− 5 = 2