سیلیکون قالبگیری (RTV)

تالک میکرونیزه، هیدروسیلیکات منیزیم است که در طبیعت به طور کلی در سنگ های دگرگون یافت می‌شود و به عنوان پودر میکرونیزه یکی از مواد اولیه مهم در صنایع مختلف می‌باشد. مهمترین مصارف تالک در صنایع کاغذسازی، پلاستیک، سرامیک، رنگ سازی، پوشش بام، دارویی، لوازم آرایشی و کشاورزی کاربرد دارد. 21 درصد تالک تولیدی جهان در ساخت انواع سرامیک‌ها به مصرف می‌رسد. از تالک به دلیل دارا بودن  ضریب انبساط و انقباض مناسب، ضریب پخش خوب و قیمت مناسب، در انواع سرامیک‌ها استفاده می‌شود. تالک، نرم‌ترین ماده معدنی شناخته شده می‌باشد، نرمی آن به حدی است که موجب شده است این ماده حالت صابونی داشته باشد. تالک در حالت خالص دارای رنگ سفید تا سفید مایل به نقره‌ای می‌باشد. به دلیل نرمی، پودر تالک میکرونیزه، دارای دانسیته نسبتا بالایی است و دانسیته بالک آن،2/4 تن بر مترمکعب، سه برابر دانسیته بالک گرانیت است.

روغن سیلیکون دارای ساختار ملکولی زنجیره ای، همراه با پیوندهای شیمیایی متناوب سیلیکون و اتم های اکسیژن، در ماهیت پلیمری خود می باشد. سیلیکون یک الاستومر شیمیایی با قدرت تحمل دماهای بالا است که در برابر عوامل سایشی مقاوم بوده و به همین علت در طیف گسترده ای از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. روغن سیلیکون به طور کلی به عنوان روان کننده، روغن های مورد نیاز در دمای بالا و یا ماشین آلات و تاسیسات هیدرولیکی کاربرد دارد. روغن سیلیکون عایق الکتریکی بوده و به تنهایی خاصیت اشتعال پذیری ندارد. ظرفیت گرمایی، خواص انتقال گرما و ضریب انتقال حرارت روغن سیلیکون سبب شده تا به طور وسیع در تجهیزات سرمایشی به عنوان مبرد و پمپ های پخش بخارات نفتی در صنایع نفت و گاز استفاده شود. از جمله کاربردهای دیگر این روغن می توان به استفاده از روغن سیلیکون در سیستم سرمایش و سیکل خنک کننده سامانه های فضایی اشاره کرد.

سیلیکون حرارتی (HTV (High Temperature Vulcanization، جامد دو جزئی بوده که به منظور ساخت قالب های پرسی حراراتی و دما بالا، مورد استفاده قرار می گیرد. سیلیکون حرارتی از مقاومت بسیار بالایی در برابر پارگی و تخریب برخوردار است و قرارگرفتن طولانی مدت در معرض حرارت، مانع کاهش خواص مکانیکی و حرارتی آن می شود. سیلیکون قالبگیری حرارتی، از انعطاف پذیری مطلوب برخوردار است، به گونه ای که عملیات قالبگیری با سرعت مطلوب و بر روی نمونه های هندسی مختلف، قابل انجام است. عمده تفاوت سیلیکون های حرارتی در مقایسه با سیلیکون های قالبگیری مرسوم، توانایی تحمل دماهای بالاتر و انجام قالبگیری پرسی می باشد. سیلیکون های حرارتی علاوه بر مقاومت در دماهای بالا، در دمای پایین نیز عملکرد بسیار خوبی دارند به طوری که تا دمای نزدیک به 70- درجه سانتیگراد خصوصیات انعطاف پذیری و الاستیسیته خود را دارا است و خواص مکانیکی و حرارتی آن، تغییر چندانی نمی کند. در کنار ویژگی های ذکرشده، مقاومت سیلیکون های حرارتی در برابر شرایط محیطی مختلف از جمله، قرار گرفتن در معرض محیط های خورنده، اشعه یو وی و محیط های فرسایشی مانع آسیب رسیدن به آن می شود.