کستینگ ها

رزین وینیل استر 901 متعلق به شرکت سوانکور تایوان از جمله برترین شرکت های تولید کننده رزین در آسیا می باشد. این شرکت با تولید انواع رزین های اپوکسی، رزین های وینیل استر، رزین های پلی استر و چسب های اپوکسی در بین برترین تولیدکنندگان رزین جهان قرار گرفته است و رزین تولید شده در این مجموعه در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، صنایع دریایی، کارخانجات تولیدکننده لوله های کامپوزیتی مورد استفاده قرار می گیرد. رزین 901 سوانکور بر پایه بیسفنول A یا همان رزین های وینیل استر می باشد که با اخذ گواهی استاندارد از GL, UL, DNV , LIOYDS و همچنین گواهینامه های بهداشتی FDA یکی از رزین های پرمصرف در پیاده سازی و اجرای انواع پوشش های کامپوزیت ضد خوردگی، ضد حریق برای پوشش دهی مخازن، لوله های انتقال سیال و پمپ ها می باشد. رزین وینیل استر 901 سوانکور در برابر خوردگی ناشی از اسیدهای ارگانیک و غیر ارگانیک، مواد قلیایی، مواد شیمیایی اکسید شده و حلال های نمکی بسیار مقاوم است. این رزین از خواص مکانیکی بسیار خوبی از جمله استحکام های کششی و خمشی ایده آل برخوردار است. علاوه بر این رزین وینیل استر 901 سوانکور دارای چقرمگی و مقاومت خستگی بی نظیری است.

سیلیکون حرارتی (HTV (High Temperature Vulcanization، جامد دو جزئی بوده که به منظور ساخت قالب های پرسی حراراتی و دما بالا، مورد استفاده قرار می گیرد. سیلیکون حرارتی از مقاومت بسیار بالایی در برابر پارگی و تخریب برخوردار است و قرارگرفتن طولانی مدت در معرض حرارت، مانع کاهش خواص مکانیکی و حرارتی آن می شود. سیلیکون قالبگیری حرارتی، از انعطاف پذیری مطلوب برخوردار است، به گونه ای که عملیات قالبگیری با سرعت مطلوب و بر روی نمونه های هندسی مختلف، قابل انجام است. عمده تفاوت سیلیکون های حرارتی در مقایسه با سیلیکون های قالبگیری مرسوم، توانایی تحمل دماهای بالاتر و انجام قالبگیری پرسی می باشد. سیلیکون های حرارتی علاوه بر مقاومت در دماهای بالا، در دمای پایین نیز عملکرد بسیار خوبی دارند به طوری که تا دمای نزدیک به 70- درجه سانتیگراد خصوصیات انعطاف پذیری و الاستیسیته خود را دارا است و خواص مکانیکی و حرارتی آن، تغییر چندانی نمی کند. در کنار ویژگی های ذکرشده، مقاومت سیلیکون های حرارتی در برابر شرایط محیطی مختلف از جمله، قرار گرفتن در معرض محیط های خورنده، اشعه یو وی و محیط های فرسایشی مانع آسیب رسیدن به آن می شود.

رزین اپوکسی چند منظوره شرکت آلمانی سیتک، با مشخصه تجاری ™CTech-LLC^®PER امروزه یکی از متنوع ترین و پرکاربردترین رزین های مورد استفاده در صنعت می باشد. این رزین اپوکسی مایع، با واکنش پذیری به وسیله گروه هیدروکسیل موجود در زنجیره بسپار با هاردنر، باعث ایجاد پیوندی قوی و مستحکم در برابر حرارت می گردد. یکی از ویژگی های منحصر به فرد این رزین آلمانی، حداقل جمع شدگی و تغییر حجم، پس از عملیات پخت است، که موجب کاهش تنش داخلی می شود. اپوکسی مایع ™CTech-LLC^®PER با خواص چسبندگی خوب، در برابر عوامل شیمیایی مقاوم بوده و استحکام و خواص مکانیکی این رزین آلمانی سبب شده استفاده از این رزین اپوکسی گسترش یابد. رزین اپوکسی شرکت آلمانی سیتک بر پایه بیسفنولA بوده و از لحاظ فرمولاسیون و ساختار دارای استانداردهای بین المللی است.

چاپد شیشه یا همان الیاف خرد شده شیشه، از تبدیل الیاف شیشه به قطعات کوچک تر ایجاد می شود. به منظور افزایش استحکام ماتریس در تمامی جهت ها به طور همگن و یکنواخت، از رویکرد افزودن چاپد شیشه به ماده زمینه استفاده می شود، تا با کمترین افزایش وزن تحمیلی به سیستم، سبب ارتقا استحکام و مقاومت در مواد گردد. با توجه به ایجاد پیوند قوی و میان الیاف چاپد شیشه و رزین های پلیمری، از این الیاف جهت تقویت مواد و پوشش ها و جلوگیری از ایجاد ترک، به طور قابل توجهی مورد استفاده قرار می گیرد. از جمله ویژگی های مسلح کردن بتن و یا مواد پلیمری به وسیله چاپد شیشه، مقاومت در محیط های فعال شیمیایی و جلوگیری از ایجاد ترک ناشی از بارگذاری سیکلی بر روی سیستم است. علاوه بر این الیاف خرد شده شیشه با انتقال بار وارد بر سیستم به بتن، موجب افزایش ظرفیت باربری سازه می گردند. اندازه و میزان چاپد مورد نیاز برای افزودن به بتن، متناسب با استحکام مورد انتظار از بتن است، این در حالی است که افزودن بیش از اندازه چاپد شیشه و یا اختلاط ناقص چاپد شیشه در مخلوط بتن تازه، سبب رخداد پدیده ای به نام کلوخه ای شدن می گردد، کلوخه ای شدن در حقیقت یک جا انباشته شدن الیاف خرده شده شیشه، در کنار یکدیگر می باشد. رخداد این پدیده باعث کاهش خواص بتن نهایی و ایجاد آسیب در سازه می گردد. در صورت اختلاط کامل، استفاده از ماده ای یکنواخت متشکل از چاپد الیاف شیشه و ماده زمینه پلیمری و یا پایه سیمانی، موجب کاهش ترک خوردگی در محصول نهایی و جلوگیری از تغییر شکل مواد در گذر زمان می شود.