کیسه وکیوم

سیلیکات آلومینیم پودری سفیدرنگ با دانه بندی ریز است که از ترکیب اکسید آلومینیوم و دی اکسید سیلیکون به دست می‌آید. از جمله صنایعی که از آلومینیم سیلیکات استفاده می‌کنند می‌توان به صنایع رنگ و رزین، صنایع تولید چسب، صنعت کود و سموم شیمیایی، صنایع شوینده و همچنین به عنوان استحکام‌دهنده در صنعت کامپوزیت اشاره کرد. دسیکا گروه سیلیکاهای توسعه یافته است که متشکل از انواع سیلیکاهای رسوبی آمورف و نمک‌های مربوط به آن می‌باشد. دسیکا از شبکه پیوسته دی اکسید سیلیسیوم تشکیل شده و به صورت آلومینیوم، سدیم و کلسیم موجود است.

نمد رزین‌گیر برای جذب رزین اضافی اطراف قطعه کامپوزیتی بر روی لایه تنفس پیچیده می‌شود، از جمله شاخص‌های انتخاب نمد به منظور جذب رزین در روش تولید قطعات کامپوزیتی به روش ایجاد خلا، میزان جذب بالای رزین و تحمل درجه حرارت بالا می باشد. نمد جاذب رزین در عرض‌های مختلف و با قابلیت تحمل درجه حرارت بالای 200 درجه سانتی گراد برای تولید قطعات کامپوزیتی با انواع رزین‌ها، از جمله رزین‌های اپوکسی با دمای پخت بالا مناسب می‌باشد. نمد‌های جاذب رزین در ابعاد مختلف برای ساخت قطعات کامپوزیتی در ابعاد مختلف عرضه می‌گردد و استفاده از آن فاقد هرگونه عارضه پوستی برای کاربر می‌باشد.

کستینگ در اصطلاح به معنی ریخته گری بوده و کستینگ ها به رزین هایی که قابلیت ریخته شدن در قالب را دارند گفته می شود از جمله این رزین ها می توان به رزین اپوکسی، رزین پلی یورتان و رزین پلی استر اشاره کرد که با قابلیت ها و کاربردهای گسترده به عنوان رزین کستینگ نیز، مورد استفاده قرار می گیرند. رزین های کستینگ با ژل تایم مناسب و افزایش دمای نرمال به هنگام ترکیب با هارنر، نسبت به سایر رزین ها متمایزند، این ویژگی ها سبب ایجاد یک لایه ضخیم از رزین های با قابلیت کستینگ بدون ایجاد ترک در قطعه می گردد، از جمله ویژگی های رزین های کستینگ، عدم خوداشتعالی این رزین ها هنگام ترکیب با هاردنر در قالبگیری حجیم می باشد. رزین های دسته وینیل استر چنانچه با روش قالبگیری و کستینگ مورد استفاده قرار گیرند با افزایش دما، دچار سوختی می گردند و خواص رزین کاهش می یابد. به همین دلیل رزین های پلی استر به دلیل خصوصیات و عملکرد مطلوب و همچنین صرفه اقتصادی، بیشترین کاربرد در کستینگ را دارا هستند.