پودر تیتان

به منظور افزایش مقاومت در برابر بارهای فشاری و کنترل ارتعاشات سازه ای در سیستم های تحت تاثیر بارگذاری دینامیکی از گروت اپوکسی استفاده می شود، گروت اپوکسی سه جزئی بوده و از رزین اپوکسی، هاردنر و ریزدانه های معدنی تشکیل شده است. از جمله ویژگی های گروت اپوکسی قابلیت چسبندگی به مواد فلزی و بتنی و خود تراز شوندگی می باشد. علاوه بر این ویژگی ها گروت اپوکسی پس از عملیات پخت، دچار کاهش حجم و یا همان جمع شدگی حجمی نمی گردد، به همین دلیل برای بسیاری از کاربردها مانند نصب پایه های جرثقیل و فونداسیون ها مورد استفاده قرار می گیرد. در ترکیب اجزا گروت اپوکسی، ابتدا جز پودری با رزین اپوکسی مخلوط می گردد، اختلاط به صورت کامل و پیوسته انجام می شود تا از پدیده کلوخه ای شدن ریزدانه های معدنی، جلوگیری به عمل آید و ملاتی یکنواخت ایجاد شود، سپس جز سوم گروت اپوکسی یا همان سخت کننده رزین اپوکسی به گروت افزوده می شود و پس از اختلاط مجدد گروت به منظور کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.

دریل همزن برای پروسه اختلاط رزین و سخت‌کننده در تولید قطعات کامپوزیتی به روش لایه چینی دستی مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای دستیابی به استحکام و خواص مکانیکی حداکثری بایستی رزین و سخت کننده به طور یکنواخت با یکدیگر مخلوط شوند که در روش لایه چینی دستی با توجه به حجم بالای رزین مورد استفاده و ویسکوزیته رزین، با روش‌های سنتی عملیات اختلاط به شکل کامل صورت نمی‌گیرد به همین منظور از دریل‌های همزن برقی استفاده می‌شود. دریل‌های همزن با قابلیت کنترل سرعت در گستره 200 تا 1000 دور در دقیقه با میله از جنس مس با خاصیت ضد جرقه و پدال‌های مختلف، با وزن بین 3 تا 7 کیلوگرم مناسب برای عملیات اختلاط رزین‌های چند جزئی عرضه می‌گردد.

کیسه وکیوم از جمله تجهیزات مورد نیاز به منظور تولید قطعات کامپوزیتی می‌باشد که بایستی نسبت استحکام به وزن بالایی دارا باشند. از جمله ویژگی‌های کیسه وکیوم، عدم کاهش خواص در تماس با انواع رزین و تحمل درجه حرارت بالا می‌باشد. در تولید قطعات کامپوزیتی، با ایجاد خلا در کیسه وکیوم، رزین اضافی از میان لایه‌های کامپوزیتی به روش ایجاد فشار به کیسه وکیوم منتقل و از آن خارج می‌شود. کیسه وکیوم در عرض های‌مختلف مناسب برای تولید قطعات کامپوزیتی در ابعاد گوناگون و با تحمل دمای بالاتر از 200 درجه سانتیگراد سازگار با دمای پخت انواع رزین‌ها عرضه می‌گردد. از دیگر مزیت‌های بارز کیسه وکیوم شفافیت و عدم پارگی در کناره‌ها و بخش‌های قله‌ای قطعات می‌باشد که در زمان ایجاد خلا و چسبیدن به قطعه از پارگی کیسه وکیوم و نقص فرآیند تولید قطعه جلوگیری می‌کند.