ترکیب مواد اولیه نسوز و یک سری مواد افزودنی را خاک‌های نسوز می‌نامند و از نظر مواد اولیه، خشک و مرطوب بودن به چند دسته تقسیم می‌شوند و معمولاً با گان پاششی و ارتعاش مورد استفاده قرار می‌گیرند. گانینگ روش اعمال جرم نسوز بر روی سطوح است که به صورت لایه‌ای بر سطح اعمال می‌شود. زمانی که از تنفگ یا گان پاششی برای اعمال آن‌ها بر سطح مورد نظر استفاده شود، جرم نسوز پاششی نامیده می‌شود. این محصول خاصیت هیدراتاسیون دارد و در بازار به بتن نسوز نیز نامیده می‌شود، اگرچه تفاوت اساسی با بتن معمولی دارد و گاهی تا 10 تا 15 نوع ماده به آن افزوده می‌شود.
جرم نسوز پاششی شامل خاک های سیلیسی، خاک‌های اسپینل، مواد افزودنی و روان کننده‌ها هستند که برای کوره‌های بزرگ، سقف ها و دیوارهای آن استفاده می‌شوند. جرم پاشیدنی عمدتا بر پایه سیمان‌های آلومینات کلسیم (CAC) هستند که فرآیند هیدراتاسیون سیمان در آن سریع است. جرم نسوز پاششی یا دیرگداز را می‌توان به سه نوع جرم پاششی آلومینایی، جرم پاششی منیزیتی و جرم پاششی شاموتی دسته بندی نمود که هر کدام دارای ترکیبات مخصوص هستند و بر اساس نوع کاربرد در محیط مورد نظر، مورد استفاده قرار می گیرند.
روش‌های شاتینگ:
روش‌های شاتینگ به سه روش مرطوب، خشک و شعله دسته بندی می‌شوند.
روش مرطوب:
روش پاشش مرطوب به این صورت می‌باشد که با اضافه کردن آب یا چسب به مواد بر روی سطح اعمال می‌شود و بر اساس میزان افزودن به چهار روش گلی، روش مرطوب، روش نیمه خشک و روش شبه خشک کاذب دسته بندی می‌شود.
در روش گلی جرم نسوز را قبل از پاشش بر روی سطح با گل مخلوط می‌کنند و عمدتاً برای پوشش کوره‌های حرارتی استفاده می شود. در روش مرطوب، جرم نسوز را با گل پمپاژ مخلوط کرده و سپس توسط نازل بر سطح مورد نظر اعمال می‌کنند. در روش نیمه خشک با اضافه کردن مقدار کمی آب به جرم نسوز یک مخلوط یکنواخت ایجاد می‌کنند. روش خشک کاذب به این صورت است که جرم نسوز را از طریق میکسر مخلوط و سپس آن را به نازل منتقل می‌کنیم تا آب برای پاشش اضافه شود.
روش خشک:
در این روش جرم نسوز مستقیما از طریق نازل به سطح منتقل و برای تعمیر کوره استفاده می‌شود.
روش شعله:
به استفاده از جریان اکسیژن، مخلوط جرم نسوز به نازل منتقل و در آنجا با گاز قابل احتراق برخورد می‌کند و در نهایت بر سطح پاشیده می‌شود. به این صورت که گاز قابل احتراق می‌سوزد و مواد ذوب شده و به سطح پاشیده می‌شود. از این روش برای پوشش کوره‌های حرارتی، با آسیب کمتر به پوشش اصلی کوره استفاده می‌شود که عمل آوری آن آسان و طول عمر بالاتری دارد اما هزینه آن بالاتر است.
ویژگی‌های محصول:
- عایق حرارتی و افزایش طول عمر کوره‌ها
- محافظت در برابر سایش و خوردگی
- استحکام و مقاومت بالا
- چسبندگی فوق العاده به سطح
- نصب و اجرای آسان با استفاده از گان و بدون نیاز به ویبره
کاربرد :
- پوشش داخلی، سقف و کف کوره‌ها
- استفاده در صنایع پتروشیمی نفت و گاز به منظورت محافظت از در دماهای بالا و محیطهای شیمیایی
- ارائه عایق حرارتی و دوام در برابر دمای بسیار بالای فرآیند ذوب شیشه
- در صنایع فولاد برای پوشش لوله‌هایی حمل فولاد مذاب
مشخصات فیزیکی:
| شکل ظاهری | پودری |
| مدت زمان نگهداری | 8 ماه |
| شرایط نگهداری | دور از رطوبت و نور مستقیم خورشید |
مشخصات مکانیکی:
| MG75 | AL45 | AL60 | |
| حداکثر دمای سرویس °C | 1750 | 1300 | 1580 |
| چگالی (g/cm3) | — | 2.1 | 2.32 |
| ماده اصلی | منیزیای مرده سوخته | خاک نسوز | خاک نسوز، بوکسیت |
| اندازه سنگدانه (mm) | 0-3 | 0-4 | 0-5 |
| Al2O3 (%) | 1-3 | ||
| SiO2(%) | 8-10 | ||
| cao (%) | — | ||
| Mgo (%) | 75Min | — | — |
| Tio2 (%) | — | ||
| Fe2o3 (%) | 2-3 | ||
| Alkalies (%) | — | ||
| درصد آب مورد نیاز (%) | — | 18 – 16 | 12.2 – 11.2 |