جرم ریختنی با سیمان متوسط به عنوان یک محصول بسیار مهم در زمینه تجهیزات صنعتی با دماهای بالا شناخته می‌شود. این نوع جرم نسوز به دلیل ایجاد تعادل بین جرم ریختنی سیمانی معمولی و جرم ریختنی کم سیمان، قابل توجه است و عملکرد بهتری را در مقایسه با قالب‌های ریخته‌گری استاندارد ارائه می‌کند. این محصول که به عنوان یک ماتریس نسوز عمل می‌کند، از ترکیب آلومینا، سیلیس و منیزیم بهره می‌برد. این مواد نسوز باعث ایجاد ویژگی‌های مقاومت حرارتی و مکانیکی بسیار بالا در این محصول می‌شوند. بایندر سیمانی نیز که از سیمان کلسیم آلومینات تشکیل می‌شود، به عنوان یک چسبنده قوی عمل می‌کند که باعث ترکیب مواد نسوز و ایجاد ساختاری مستحکم و پایدار در محصول می‌شود.
جرم نسوز ریختنی با سیمان متوسط به دلیل مقاومت در برابر سایش عالی، مقاومت در برابر شوک حرارتی نسبت به دیگر جرم‌های ریختنی مقرون به صرفه‌تر است و طول عمر آستر را افزایش می‌دهد. این محصول از ترکیب پرکننده، افزودنی و سیمان تشکیل شده و با پیوند هیدرولیکی تنظیم می‌شود و در کوره‌های صنعتی استفاده می‌شود. هم‌چنین به دلیل ویژگی‌های گفته شده در برابر خوردگی شیمیایی و ساییدگی مکانیکی مقاومت می‌کند و آن را به گزینه‌ای مناسب برای فرآیندهای مختلف صنعتی در دمای بالا از جمله کوره‌های تولید فولاد، آلومینیوم و سرامیک تبدیل می‌کند. جرم ریختنی سیمان متوسط برای پوشش و شکل دهی سازه ها در کوره ها، کوره‌های القایی و سایر تجهیزاتی که در معرض دماهای شدید و شرایط سخت قرار دارند استفاده می‌شود. سازگاری آن‌ها در روش‌های مختلف نصب، مانند ریخته‌گری و گان پاششی، امکان کاربردهای همه‌کاره و نگهداری آسان در تنظیمات صنعتی را فراهم می‌کند. میزان آب مورد نیاز برای افزودن به جرم ریختنی پودری متناسب با نوع کاربرد 5 تا 10 درصد می‌باشد. جرم‌های ریختنی با سیمان متوسط معمولاً در عرض 5 تا 7 ساعت در دمای 35 درجه سانتی‌گراد تنظیم می‌شوند و پس از 6 الی 8 ساعت قابل جداسازی از قالب است.
ویژگی‌های جرم ریختنی با سیمان متوسط:
- مقاومت حرارتی بالا
- مقاومت عالی در برابر سایش و خوردگی
- مقاومت در برابر شوک حرارتی
- اجرای آسان
- مقرون به صرفه
کاربرد جرم ریختنی با سیمان متوسط:
- صنایع پتروشیمی و نفت وگاز
- کوره‌های القایی
- قابل استفاده در صنایع فولاد، آلومینیوم و سرامیک
- لاینینگ کوره‌ها
مشخصات فیزیکی:
| شکل ظاهری | پودری |
| مدت زمان نگهداری | 8 ماه |
| شرایط نگهداری | دور از رطوبت و نور مستقیم خورشید |
مشخصات مکانیکی:
| MCC 85 | MCC 60 | MCC 55 | |
| مواد اصلی | تبولار آلومینا و بوکسیت | خاک نسوز و بوکسیت | خاک نسوز و بوکسیت |
| (mm) ابعاد دانه | 5 – 0 | 6 – 0 | 6 – 0 |
| حداکثر دمای سرویس (C°) | 1680 | 1620 | 1580 |
| درصد آب مورد نیاز | 6.8 – 5.8 | 8.5 – 7.5 | 8.9 – 7.9 |
| Al2O3 | 84.9≤ | 60.3≤ | 54.9≤ |
| SiO2 | 8≥ | 32≥ | 37.8≥ |
| Fe2O3 | 1.1≥ | 1.8≥ | 1.8≥ |
| TiO2 | 1.5≥ | 2.2≥ | 1.9≥ |
| Cao | 3.7≥ | 2.7≥ | 2.7≥ |
| Alkalis | 1≥ | 1≥ | 1≥ |
| چگالی ظاهری پس از خشک شدن در دمای در °c110
(g/cm3) |
2.75 | 2.42 | 2.35 |
| مقاومت نهایی
(kg/cm2) |
700 – 500
پس از خشک شدن در دمای 110°C |
700 – 550
پس از خشک شدن در دمای 110°C |
700 – 550
پس از خشک شدن در دمای 110°C |
| 1000 – 800
پس از گرمایش در دمای C1430° |
800 – 600
پس از گرمایش در دمای 1430°C |
800 – 600
پس از گرمایش در دمای C1430° |