پودر هیدروکسید آلومینیوم
هیدروکسید آلومینیوم با ساختار شیمیایی شامل آلومینیوم، اکسیژن و هیدروژن، از جمله مواد شیمیایی غیرآلی با رنگ سفید و نامحلول در آب میباشد. هیدروکسید آلومینیوم به طور عمده برای تولید فلز آلومینیوم مورد استفاده قرار میگیرد. از دیگر کاربردهای هیدروکسید آلومینیوم میتوان به تولید فراورده های نسوز، مواد فرسایش دهنده، صنایع تولید کاشی و سرامیک اشاره کرد.
هیدروکسید آلومینیوم در پلیمرها به عنوان فیلر رزینهای پلی استر و اپوکسی کاربرد دارد. علاوه بر این از هیدروکسید آلومینیوم در تولید بسیاری ترکیبات آلومینیوم دار مانند فلوئورید آلومینیوم، کریولیت مصنوعی، آلومینات سدیم، سولفات آلومینیوم، اکسید آلومینیوم و انواع آلومیناهای فعال استفاده میشود. پودر هیدروکسید آلومینیوم نیز برای کنترل و اطفا حریق کاربرد دارد.
دسته: Uncategorized
4
/
5
(
1
امتیاز
)
محصولات مرتبط
روغن سیلیکون
روغن سیلیکون دارای ساختار ملکولی زنجیره ای، همراه با پیوندهای شیمیایی متناوب سیلیکون و اتم های اکسیژن، در ماهیت پلیمری خود می باشد. سیلیکون یک الاستومر شیمیایی با قدرت تحمل دماهای بالا است که در برابر عوامل سایشی مقاوم بوده و به همین علت در طیف گسترده ای از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد.
روغن سیلیکون به طور کلی به عنوان روان کننده، روغن های مورد نیاز در دمای بالا و یا ماشین آلات و تاسیسات هیدرولیکی کاربرد دارد. روغن سیلیکون عایق الکتریکی بوده و به تنهایی خاصیت اشتعال پذیری ندارد. ظرفیت گرمایی، خواص انتقال گرما و ضریب انتقال حرارت روغن سیلیکون سبب شده تا به طور وسیع در تجهیزات سرمایشی به عنوان مبرد و پمپ های پخش بخارات نفتی در صنایع نفت و گاز استفاده شود. از جمله کاربردهای دیگر این روغن می توان به استفاده از روغن سیلیکون در سیستم سرمایش و سیکل خنک کننده سامانه های فضایی اشاره کرد.
لایه تنفس
به لایه بسیار نازک و متخلخل که روی قطعه کامپوزیتی را میپوشاند و ضمن فشرده سازی لایههای قطعه کامپوزیتی در اثر اختلاف فشار و عبور رزین اضافی از خود و انتقال به نمد رزینگیر مانع چسبیدن نمد رزینگیر به قطعه کامپوزیتی میشود، لایه تنفس (Nylon Release Peel Ply) میگویند.
لایه تنفس با عرضهای مختلف برای پوشش قطعه کامپوزیتی عرضه میشود که میزان تخلخل و نرخ عبور رزین از لایه تنفس متناسب با رزین مورد استفاده و ابعاد قطعه کامپوزیتی انتخاب میشود.
سیلیکون حرارتی HTV
سیلیکون حرارتی (HTV (High Temperature Vulcanization، جامد دو جزئی بوده که به منظور ساخت قالب های پرسی حراراتی و دما بالا، مورد استفاده قرار می گیرد. سیلیکون حرارتی از مقاومت بسیار بالایی در برابر پارگی و تخریب برخوردار است و قرارگرفتن طولانی مدت در معرض حرارت، مانع کاهش خواص مکانیکی و حرارتی آن می شود.
سیلیکون قالبگیری حرارتی، از انعطاف پذیری مطلوب برخوردار است، به گونه ای که عملیات قالبگیری با سرعت مطلوب و بر روی نمونه های هندسی مختلف، قابل انجام است. عمده تفاوت سیلیکون های حرارتی در مقایسه با سیلیکون های قالبگیری مرسوم، توانایی تحمل دماهای بالاتر و انجام قالبگیری پرسی می باشد. سیلیکون های حرارتی علاوه بر مقاومت در دماهای بالا، در دمای پایین نیز عملکرد بسیار خوبی دارند به طوری که تا دمای نزدیک به 70- درجه سانتیگراد خصوصیات انعطاف پذیری و الاستیسیته خود را دارا است و خواص مکانیکی و حرارتی آن، تغییر چندانی نمی کند. در کنار ویژگی های ذکرشده، مقاومت سیلیکون های حرارتی در برابر شرایط محیطی مختلف از جمله، قرار گرفتن در معرض محیط های خورنده، اشعه یو وی و محیط های فرسایشی مانع آسیب رسیدن به آن می شود.
اروزیل
اروزیل پودری سفید رنگ محتوی درصد بالایی از سیلیس میباشد. اروزیل بسیار حجیم، سبک و بر پایه سیلیکا بوده که درون مخلوط بتن ریخته میشود و به مواد خاصیت ویسکوزیته میدهد. از جمله مهمترین مزیتهای اروزیل، افزایش غلظت مواد و رشد خاصیت چسبندگی میباشد. اروزیل در صنایع مختلف مانند صنعت رنگ، کارخانجات سنگهای تزئینی، کارخانجات تولید کننده سرامیک و محصولات روان کننده بتن و صنایع فایبرگلاس کاربرد دارد. با افزودن اروزیل، توزیع مواد یکنواختتر و مانع تهنشین شدن مواد میشود. با توجه به خواصی از جمله نرمی، حجم دهندگی و صیقل دهندگی از اروزیل به طور گسترده به عنوان فیلر استفاده میشود.
کستینگ ها
کستینگ در اصطلاح به معنی ریخته گری بوده و کستینگ ها به رزین هایی که قابلیت ریخته شدن در قالب را دارند گفته می شود از جمله این رزین ها می توان به رزین اپوکسی، رزین پلی یورتان و رزین پلی استر اشاره کرد که با قابلیت ها و کاربردهای گسترده به عنوان رزین کستینگ نیز، مورد استفاده قرار می گیرند. رزین های کستینگ با ژل تایم مناسب و افزایش دمای نرمال به هنگام ترکیب با هارنر، نسبت به سایر رزین ها متمایزند، این ویژگی ها سبب ایجاد یک لایه ضخیم از رزین های با قابلیت کستینگ بدون ایجاد ترک در قطعه می گردد، از جمله ویژگی های رزین های کستینگ، عدم خوداشتعالی این رزین ها هنگام ترکیب با هاردنر در قالبگیری حجیم می باشد.
رزین های دسته وینیل استر چنانچه با روش قالبگیری و کستینگ مورد استفاده قرار گیرند با افزایش دما، دچار سوختی می گردند و خواص رزین کاهش می یابد. به همین دلیل رزین های پلی استر به دلیل خصوصیات و عملکرد مطلوب و همچنین صرفه اقتصادی، بیشترین کاربرد در کستینگ را دارا هستند.
کیسه وکیوم
کیسه وکیوم از جمله تجهیزات مورد نیاز به منظور تولید قطعات کامپوزیتی میباشد که بایستی نسبت استحکام به وزن بالایی دارا باشند. از جمله ویژگیهای کیسه وکیوم، عدم کاهش خواص در تماس با انواع رزین و تحمل درجه حرارت بالا میباشد. در تولید قطعات کامپوزیتی، با ایجاد خلا در کیسه وکیوم، رزین اضافی از میان لایههای کامپوزیتی به روش ایجاد فشار به کیسه وکیوم منتقل و از آن خارج میشود. کیسه وکیوم در عرض هایمختلف مناسب برای تولید قطعات کامپوزیتی در ابعاد گوناگون و با تحمل دمای بالاتر از 200 درجه سانتیگراد سازگار با دمای پخت انواع رزینها عرضه میگردد.
از دیگر مزیتهای بارز کیسه وکیوم شفافیت و عدم پارگی در کنارهها و بخشهای قلهای قطعات میباشد که در زمان ایجاد خلا و چسبیدن به قطعه از پارگی کیسه وکیوم و نقص فرآیند تولید قطعه جلوگیری میکند.
پودر تیتان
دی اکسید تیتان یا تیتانیا، اولین بار در سال 1923 به تولید صنعتی رسید. تیتان از سنگ معدنهای مختلف از جمله ایلمنیت به دست آمده است. ماده حجیم دی اکسید تیتانیوم از نظر شیمیایی بی اثر است و تحت تاثیر نور آفتاب رنگ خود را حفظ میکند.
یک پیگمنت در حقیقت یک پودر جامد غیر قابل حل در یک رزین میباشد که میتوان آن را در رزین پخش نمود. پیگمنت دی اکسید تیتانیوم به دلیل قدرت پوشش و قیمت مناسبتر نسبت به سایر پیگمنتها، در صنایع رنگ کاربرد گستردهای دارد. تیتان به طور قابل ملاحظهای غیرفعال بوده و در اسیدهای رقیق آلی و معدنی، آب، بازها و حلالهای آلی نامحلول میباشد، ولی در اسیدهای سولفوریک حل میگردد.
سیلیکات آلومینیوم
سیلیکات آلومینیم پودری سفیدرنگ با دانه بندی ریز است که از ترکیب اکسید آلومینیوم و دی اکسید سیلیکون به دست میآید. از جمله صنایعی که از آلومینیم سیلیکات استفاده میکنند میتوان به صنایع رنگ و رزین، صنایع تولید چسب، صنعت کود و سموم شیمیایی، صنایع شوینده و همچنین به عنوان استحکامدهنده در صنعت کامپوزیت اشاره کرد.
دسیکا گروه سیلیکاهای توسعه یافته است که متشکل از انواع سیلیکاهای رسوبی آمورف و نمکهای مربوط به آن میباشد. دسیکا از شبکه پیوسته دی اکسید سیلیسیوم تشکیل شده و به صورت آلومینیوم، سدیم و کلسیم موجود است.
نقد و بررسیها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.