پودر هیدروکسید آلومینیوم
هیدروکسید آلومینیوم با ساختار شیمیایی شامل آلومینیوم، اکسیژن و هیدروژن، از جمله مواد شیمیایی غیرآلی با رنگ سفید و نامحلول در آب میباشد. هیدروکسید آلومینیوم به طور عمده برای تولید فلز آلومینیوم مورد استفاده قرار میگیرد. از دیگر کاربردهای هیدروکسید آلومینیوم میتوان به تولید فراورده های نسوز، مواد فرسایش دهنده، صنایع تولید کاشی و سرامیک اشاره کرد.
هیدروکسید آلومینیوم در پلیمرها به عنوان فیلر رزینهای پلی استر و اپوکسی کاربرد دارد. علاوه بر این از هیدروکسید آلومینیوم در تولید بسیاری ترکیبات آلومینیوم دار مانند فلوئورید آلومینیوم، کریولیت مصنوعی، آلومینات سدیم، سولفات آلومینیوم، اکسید آلومینیوم و انواع آلومیناهای فعال استفاده میشود. پودر هیدروکسید آلومینیوم نیز برای کنترل و اطفا حریق کاربرد دارد.
دسته: Uncategorized
4/5 - (1 امتیاز)
محصولات مرتبط
پودر تیتان
دی اکسید تیتان یا تیتانیا، اولین بار در سال 1923 به تولید صنعتی رسید. تیتان از سنگ معدنهای مختلف از جمله ایلمنیت به دست آمده است. ماده حجیم دی اکسید تیتانیوم از نظر شیمیایی بی اثر است و تحت تاثیر نور آفتاب رنگ خود را حفظ میکند.
یک پیگمنت در حقیقت یک پودر جامد غیر قابل حل در یک رزین میباشد که میتوان آن را در رزین پخش نمود. پیگمنت دی اکسید تیتانیوم به دلیل قدرت پوشش و قیمت مناسبتر نسبت به سایر پیگمنتها، در صنایع رنگ کاربرد گستردهای دارد. تیتان به طور قابل ملاحظهای غیرفعال بوده و در اسیدهای رقیق آلی و معدنی، آب، بازها و حلالهای آلی نامحلول میباشد، ولی در اسیدهای سولفوریک حل میگردد.
لیتوپون
لیتوپون یا همان ریزدانههای سفید رنگی که با نام روی سفید در صنایع مختلف کاربرد دارد، شامل ترکیب سولفید روی و سولفات باریم میباشد. میانگین اندازه ذرات لیتوپون، 1 تا 3 میلیمتر و وزن مخصوص لیتوپون 2/4 گرم بر سانتیمتر مکعب میباشد.
ذرات لیتوپون در محیط اسیدی واکنش انجام نمیدهد و هیچگونه عارضه سمی ندارد. به منظور تهیه رنگدانه لیتوپون، ابتدا مخلوطی از سولفات باریم و کربن اکتیو با نسبتهای مختلف به صورت قالبی پرس میشوند، در ادامه سولفات باریم پرس شده در بستر کربن، در دمای نزدیک به 1200 درجه سانتیگراد به مدت دو ساعت احیا میگردد. بر اساس نسبتهای استوکیومتری، واکنش تشکیل لیتوپون، پس از تهیه محلولهای سولفات روی و سولفید باریم، دمای واکنش در محدوده 80 درجه سانتیگراد کنترل میشود.
سیلیکون قالبگیری (RTV)
سیلیکون ها به گروهی از مواد پلیمری گفته می شود که به دلیل ساختار شیمیایی و مولکولی، نسبت سایر مواد آلی مقاومت مکانیکی و حرارتی بیشتری دارند. سیلیکون های قالبگیری به طور وسیع در الگو برداری از نمونه ها و ساخت قطعات کامپوزیتی با اشکال پیچیده هندسی کاربرد دارند. سیلیکون های قالبگیری (RTV(Room Temperature Vulcanization در دمای محیط پخت می شود، به همین دلیل به سیلیکون های قالبگیری هواپخت نیز شهرت دارند. از جمله ویژگی های سیلیکون قالبگیری هوا پخت، عدم چسبندگی به سطوح نمونه که منجر به آسیب رسیدن به قالب می شود و انعطاف مطلوب آن می باشد.
سیلیکون قالبگیری به رنگ سفید بوده و به دلیل ویسکوزیته مناسب برای نمونه برداری از اغلب الگوهای پیچیده هندسی مورد استفاده قرار می گیرد. سیلیکون قالبگیری RTV از نوع سیلیکون قالبگیری عمومی بوده و به دلیل مورد استفاده قرارگرفتن در طیف وسیعی از نمونه برداری ها، عملکرد مطلوب در برابر کشش و پارگی، جمع شوندگی و کاهش حجم حداقلی پس از عملیات پخت و عدم تغییر شکل به مرور زمان، به سیلیکون قالبگیری مرسوم و متداول، معروف است.
روغن سیلیکون
روغن سیلیکون دارای ساختار ملکولی زنجیره ای، همراه با پیوندهای شیمیایی متناوب سیلیکون و اتم های اکسیژن، در ماهیت پلیمری خود می باشد. سیلیکون یک الاستومر شیمیایی با قدرت تحمل دماهای بالا است که در برابر عوامل سایشی مقاوم بوده و به همین علت در طیف گسترده ای از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد.
روغن سیلیکون به طور کلی به عنوان روان کننده، روغن های مورد نیاز در دمای بالا و یا ماشین آلات و تاسیسات هیدرولیکی کاربرد دارد. روغن سیلیکون عایق الکتریکی بوده و به تنهایی خاصیت اشتعال پذیری ندارد. ظرفیت گرمایی، خواص انتقال گرما و ضریب انتقال حرارت روغن سیلیکون سبب شده تا به طور وسیع در تجهیزات سرمایشی به عنوان مبرد و پمپ های پخش بخارات نفتی در صنایع نفت و گاز استفاده شود. از جمله کاربردهای دیگر این روغن می توان به استفاده از روغن سیلیکون در سیستم سرمایش و سیکل خنک کننده سامانه های فضایی اشاره کرد.
گروت اپوکسی
به منظور افزایش مقاومت در برابر بارهای فشاری و کنترل ارتعاشات سازه ای در سیستم های تحت تاثیر بارگذاری دینامیکی از گروت اپوکسی استفاده می شود، گروت اپوکسی سه جزئی بوده و از رزین اپوکسی، هاردنر و ریزدانه های معدنی تشکیل شده است. از جمله ویژگی های گروت اپوکسی قابلیت چسبندگی به مواد فلزی و بتنی و خود تراز شوندگی می باشد. علاوه بر این ویژگی ها گروت اپوکسی پس از عملیات پخت، دچار کاهش حجم و یا همان جمع شدگی حجمی نمی گردد، به همین دلیل برای بسیاری از کاربردها مانند نصب پایه های جرثقیل و فونداسیون ها مورد استفاده قرار می گیرد.
در ترکیب اجزا گروت اپوکسی، ابتدا جز پودری با رزین اپوکسی مخلوط می گردد، اختلاط به صورت کامل و پیوسته انجام می شود تا از پدیده کلوخه ای شدن ریزدانه های معدنی، جلوگیری به عمل آید و ملاتی یکنواخت ایجاد شود، سپس جز سوم گروت اپوکسی یا همان سخت کننده رزین اپوکسی به گروت افزوده می شود و پس از اختلاط مجدد گروت به منظور کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.
سیلیکون بهداشتی شفاف
سیلیکون های بهداشتی شفاف، بیشتر در صنایع پزشکی و الکترونیک کاربرد دارد، به منظورآب بندی و ایجاد پوشش عایق بر روی بردهای الکترونیکی از سیلیکون های شفاف استفاده می شود، قطعات الکترونیکی و تجهیزات مخابراتی پوشش داده شده به وسیله سیلیکون های شفاف در محیط های مرطوب و زیر دریا نصب و در مدار قرار می گیرند. در زمینه فناوری پزشکی نیز سیلیکون های بهداشتی، موجب ساخت قطعات نمونه با هزینه کم و متناسب با قوانین سخت گیرانه حوزه سلامت می باشند. قالبگیری از اعضای مختلف بدن به منظور ساخت نمونه های مصنوعی، لرزه گیر قطعات حساس حوزه دیجیتال، محافظ گوشی های تلفن همراه و ساخت عینک های غواصی از دیگر کاربردهای سیلیکون های بهداشتی و شفاف می باشد.
سیلیکون حرارتی HTV
سیلیکون حرارتی (HTV (High Temperature Vulcanization، جامد دو جزئی بوده که به منظور ساخت قالب های پرسی حراراتی و دما بالا، مورد استفاده قرار می گیرد. سیلیکون حرارتی از مقاومت بسیار بالایی در برابر پارگی و تخریب برخوردار است و قرارگرفتن طولانی مدت در معرض حرارت، مانع کاهش خواص مکانیکی و حرارتی آن می شود.
سیلیکون قالبگیری حرارتی، از انعطاف پذیری مطلوب برخوردار است، به گونه ای که عملیات قالبگیری با سرعت مطلوب و بر روی نمونه های هندسی مختلف، قابل انجام است. عمده تفاوت سیلیکون های حرارتی در مقایسه با سیلیکون های قالبگیری مرسوم، توانایی تحمل دماهای بالاتر و انجام قالبگیری پرسی می باشد. سیلیکون های حرارتی علاوه بر مقاومت در دماهای بالا، در دمای پایین نیز عملکرد بسیار خوبی دارند به طوری که تا دمای نزدیک به 70- درجه سانتیگراد خصوصیات انعطاف پذیری و الاستیسیته خود را دارا است و خواص مکانیکی و حرارتی آن، تغییر چندانی نمی کند. در کنار ویژگی های ذکرشده، مقاومت سیلیکون های حرارتی در برابر شرایط محیطی مختلف از جمله، قرار گرفتن در معرض محیط های خورنده، اشعه یو وی و محیط های فرسایشی مانع آسیب رسیدن به آن می شود.
دریل همزن
دریل همزن برای پروسه اختلاط رزین و سختکننده در تولید قطعات کامپوزیتی به روش لایه چینی دستی مورد استفاده قرار میگیرد. برای دستیابی به استحکام و خواص مکانیکی حداکثری بایستی رزین و سخت کننده به طور یکنواخت با یکدیگر مخلوط شوند که در روش لایه چینی دستی با توجه به حجم بالای رزین مورد استفاده و ویسکوزیته رزین، با روشهای سنتی عملیات اختلاط به شکل کامل صورت نمیگیرد به همین منظور از دریلهای همزن برقی استفاده میشود.
دریلهای همزن با قابلیت کنترل سرعت در گستره 200 تا 1000 دور در دقیقه با میله از جنس مس با خاصیت ضد جرقه و پدالهای مختلف، با وزن بین 3 تا 7 کیلوگرم مناسب برای عملیات اختلاط رزینهای چند جزئی عرضه میگردد.
نادر عدلى –
درود صبحگاهي برشما ،آيا در تركيبات رزين اپوكسى جهت جلوگيرى از تشعشعات را تا چه واحد مى تواند داشته باشد ؟ اگر چنانچه امكان داره براى اينگونه خدمات مى توانيد ازچه فيلرهاى ديگرى مى توان استفاده تمود ،اجراء كننده پوششهاى صنعتى دركشور هستم
j.babazadeh –
باید تست انجام دهید.