پودر هیدروکسید آلومینیوم

سیلیکون حرارتی (HTV (High Temperature Vulcanization، جامد دو جزئی بوده که به منظور ساخت قالب های پرسی حراراتی و دما بالا، مورد استفاده قرار می گیرد. سیلیکون حرارتی از مقاومت بسیار بالایی در برابر پارگی و تخریب برخوردار است و قرارگرفتن طولانی مدت در معرض حرارت، مانع کاهش خواص مکانیکی و حرارتی آن می شود. سیلیکون قالبگیری حرارتی، از انعطاف پذیری مطلوب برخوردار است، به گونه ای که عملیات قالبگیری با سرعت مطلوب و بر روی نمونه های هندسی مختلف، قابل انجام است. عمده تفاوت سیلیکون های حرارتی در مقایسه با سیلیکون های قالبگیری مرسوم، توانایی تحمل دماهای بالاتر و انجام قالبگیری پرسی می باشد. سیلیکون های حرارتی علاوه بر مقاومت در دماهای بالا، در دمای پایین نیز عملکرد بسیار خوبی دارند به طوری که تا دمای نزدیک به 70- درجه سانتیگراد خصوصیات انعطاف پذیری و الاستیسیته خود را دارا است و خواص مکانیکی و حرارتی آن، تغییر چندانی نمی کند. در کنار ویژگی های ذکرشده، مقاومت سیلیکون های حرارتی در برابر شرایط محیطی مختلف از جمله، قرار گرفتن در معرض محیط های خورنده، اشعه یو وی و محیط های فرسایشی مانع آسیب رسیدن به آن می شود.

کستینگ در اصطلاح به معنی ریخته گری بوده و کستینگ ها به رزین هایی که قابلیت ریخته شدن در قالب را دارند گفته می شود از جمله این رزین ها می توان به رزین اپوکسی، رزین پلی یورتان و رزین پلی استر اشاره کرد که با قابلیت ها و کاربردهای گسترده به عنوان رزین کستینگ نیز، مورد استفاده قرار می گیرند. رزین های کستینگ با ژل تایم مناسب و افزایش دمای نرمال به هنگام ترکیب با هارنر، نسبت به سایر رزین ها متمایزند، این ویژگی ها سبب ایجاد یک لایه ضخیم از رزین های با قابلیت کستینگ بدون ایجاد ترک در قطعه می گردد، از جمله ویژگی های رزین های کستینگ، عدم خوداشتعالی این رزین ها هنگام ترکیب با هاردنر در قالبگیری حجیم می باشد. رزین های دسته وینیل استر چنانچه با روش قالبگیری و کستینگ مورد استفاده قرار گیرند با افزایش دما، دچار سوختی می گردند و خواص رزین کاهش می یابد. به همین دلیل رزین های پلی استر به دلیل خصوصیات و عملکرد مطلوب و همچنین صرفه اقتصادی، بیشترین کاربرد در کستینگ را دارا هستند.

به لایه بسیار نازک و متخلخل که روی قطعه کامپوزیتی را می‌پوشاند و ضمن فشرده سازی لایه‌های قطعه کامپوزیتی در اثر اختلاف فشار و عبور رزین اضافی از خود و انتقال به نمد رزین‌گیر مانع چسبیدن نمد رزین‌گیر به قطعه کامپوزیتی می‌شود، لایه تنفس (Nylon Release Peel Ply) می‌گویند. لایه‌ تنفس با عرض‌های مختلف برای پوشش قطعه کامپوزیتی عرضه می‌شود که میزان تخلخل و نرخ عبور رزین از لایه تنفس متناسب با رزین مورد استفاده و ابعاد قطعه کامپوزیتی انتخاب می‌شود.

تالک میکرونیزه، هیدروسیلیکات منیزیم است که در طبیعت به طور کلی در سنگ های دگرگون یافت می‌شود و به عنوان پودر میکرونیزه یکی از مواد اولیه مهم در صنایع مختلف می‌باشد. مهمترین مصارف تالک در صنایع کاغذسازی، پلاستیک، سرامیک، رنگ سازی، پوشش بام، دارویی، لوازم آرایشی و کشاورزی کاربرد دارد. 21 درصد تالک تولیدی جهان در ساخت انواع سرامیک‌ها به مصرف می‌رسد. از تالک به دلیل دارا بودن  ضریب انبساط و انقباض مناسب، ضریب پخش خوب و قیمت مناسب، در انواع سرامیک‌ها استفاده می‌شود. تالک، نرم‌ترین ماده معدنی شناخته شده می‌باشد، نرمی آن به حدی است که موجب شده است این ماده حالت صابونی داشته باشد. تالک در حالت خالص دارای رنگ سفید تا سفید مایل به نقره‌ای می‌باشد. به دلیل نرمی، پودر تالک میکرونیزه، دارای دانسیته نسبتا بالایی است و دانسیته بالک آن،2/4 تن بر مترمکعب، سه برابر دانسیته بالک گرانیت است.