سیلیکون بهداشتی شفاف

دی اکسید تیتان یا تیتانیا، اولین بار در سال 1923 به تولید صنعتی رسید. تیتان از سنگ معدن‌های مختلف از جمله ایلمنیت به دست آمده است. ماده حجیم دی اکسید تیتانیوم از نظر شیمیایی بی اثر است و تحت تاثیر نور آفتاب رنگ خود را حفظ می‌کند. یک پیگمنت در حقیقت یک پودر جامد غیر قابل حل در یک رزین می‌باشد که می‌توان آن را در رزین پخش نمود. پیگمنت دی اکسید تیتانیوم به دلیل قدرت پوشش و قیمت مناسب‌تر نسبت به سایر پیگمنت‌ها، در صنایع رنگ کاربرد گسترده‌ای دارد. تیتان به طور قابل ملاحظه‌ای غیرفعال بوده و در اسیدهای رقیق آلی و معدنی، آب، بازها و حلال‌های آلی نامحلول می‌باشد، ولی در اسیدهای سولفوریک حل می‌گردد.

چاپد شیشه یا همان الیاف خرد شده شیشه، از تبدیل الیاف شیشه به قطعات کوچک تر ایجاد می شود. به منظور افزایش استحکام ماتریس در تمامی جهت ها به طور همگن و یکنواخت، از رویکرد افزودن چاپد شیشه به ماده زمینه استفاده می شود، تا با کمترین افزایش وزن تحمیلی به سیستم، سبب ارتقا استحکام و مقاومت در مواد گردد. با توجه به ایجاد پیوند قوی و میان الیاف چاپد شیشه و رزین های پلیمری، از این الیاف جهت تقویت مواد و پوشش ها و جلوگیری از ایجاد ترک، به طور قابل توجهی مورد استفاده قرار می گیرد. از جمله ویژگی های مسلح کردن بتن و یا مواد پلیمری به وسیله چاپد شیشه، مقاومت در محیط های فعال شیمیایی و جلوگیری از ایجاد ترک ناشی از بارگذاری سیکلی بر روی سیستم است. علاوه بر این الیاف خرد شده شیشه با انتقال بار وارد بر سیستم به بتن، موجب افزایش ظرفیت باربری سازه می گردند. اندازه و میزان چاپد مورد نیاز برای افزودن به بتن، متناسب با استحکام مورد انتظار از بتن است، این در حالی است که افزودن بیش از اندازه چاپد شیشه و یا اختلاط ناقص چاپد شیشه در مخلوط بتن تازه، سبب رخداد پدیده ای به نام کلوخه ای شدن می گردد، کلوخه ای شدن در حقیقت یک جا انباشته شدن الیاف خرده شده شیشه، در کنار یکدیگر می باشد. رخداد این پدیده باعث کاهش خواص بتن نهایی و ایجاد آسیب در سازه می گردد. در صورت اختلاط کامل، استفاده از ماده ای یکنواخت متشکل از چاپد الیاف شیشه و ماده زمینه پلیمری و یا پایه سیمانی، موجب کاهش ترک خوردگی در محصول نهایی و جلوگیری از تغییر شکل مواد در گذر زمان می شود.

نمد رزین‌گیر برای جذب رزین اضافی اطراف قطعه کامپوزیتی بر روی لایه تنفس پیچیده می‌شود، از جمله شاخص‌های انتخاب نمد به منظور جذب رزین در روش تولید قطعات کامپوزیتی به روش ایجاد خلا، میزان جذب بالای رزین و تحمل درجه حرارت بالا می باشد. نمد جاذب رزین در عرض‌های مختلف و با قابلیت تحمل درجه حرارت بالای 200 درجه سانتی گراد برای تولید قطعات کامپوزیتی با انواع رزین‌ها، از جمله رزین‌های اپوکسی با دمای پخت بالا مناسب می‌باشد. نمد‌های جاذب رزین در ابعاد مختلف برای ساخت قطعات کامپوزیتی در ابعاد مختلف عرضه می‌گردد و استفاده از آن فاقد هرگونه عارضه پوستی برای کاربر می‌باشد.

تالک میکرونیزه، هیدروسیلیکات منیزیم است که در طبیعت به طور کلی در سنگ های دگرگون یافت می‌شود و به عنوان پودر میکرونیزه یکی از مواد اولیه مهم در صنایع مختلف می‌باشد. مهمترین مصارف تالک در صنایع کاغذسازی، پلاستیک، سرامیک، رنگ سازی، پوشش بام، دارویی، لوازم آرایشی و کشاورزی کاربرد دارد. 21 درصد تالک تولیدی جهان در ساخت انواع سرامیک‌ها به مصرف می‌رسد. از تالک به دلیل دارا بودن  ضریب انبساط و انقباض مناسب، ضریب پخش خوب و قیمت مناسب، در انواع سرامیک‌ها استفاده می‌شود. تالک، نرم‌ترین ماده معدنی شناخته شده می‌باشد، نرمی آن به حدی است که موجب شده است این ماده حالت صابونی داشته باشد. تالک در حالت خالص دارای رنگ سفید تا سفید مایل به نقره‌ای می‌باشد. به دلیل نرمی، پودر تالک میکرونیزه، دارای دانسیته نسبتا بالایی است و دانسیته بالک آن،2/4 تن بر مترمکعب، سه برابر دانسیته بالک گرانیت است.