پودر میکروسیلیکا
پودر میکروسیلیکا را ریزدانه‌های پوزولانی خاکستری رنگ، محتوی بیش از 90 درصد دی اکسید سیلیسیوم، تشکیل می‌دهد که به پودر میکروسیلیس و یا دوده سیلیسی مشهور است. میکروسیلیکا یک محصول جانبی در فرآیند تولید آلیاژهای فروسیلیس می‌باشد، که بین 5 تا 15 درصد به گروت سیمانی افزوده می‌شود تا علاوه بر کاهش نفوذپذیری بتن، موجب افزایش استحکام و مقاومت فشاری آن گردد. از پودر میکروسیلیکا به منظور آب بندی و افزایش مقاومت سازه های بتنی در مناطق ساحلی، از جمله بنادر و اسکله‌ها که در معرض حمله شدید سولفات‌ها و خوردگی قرار دارند، استفاده می‌گردد.
افزودن پودر میکروسیلیکا به بتن سبب واکنش دی اکسید سیلیسیوم موجود در میکروسیلیس با هیدروکسید کلسیم می‌گردد و سیلیکات کلسیم نامحلول تولید می‌شود که موجب متراکم شدن ساختار ملات سیمانی و نفوذ ناپذیرشدن آن در برابر محیط‌های خورنده و شیمیایی و افزایش استحکام و مقاومت کششی و فشاری بتن می‌گردد.
دانلود دیتاشیتمحصولات مرتبط
سیلیکات آلومینیوم
سیلیکات آلومینیم پودری سفیدرنگ با دانه بندی ریز است که از ترکیب اکسید آلومینیوم و دی اکسید سیلیکون به دست می‌آید. از جمله صنایعی که از آلومینیم سیلیکات استفاده می‌کنند می‌توان به صنایع رنگ و رزین، صنایع تولید چسب، صنعت کود و سموم شیمیایی، صنایع شوینده و همچنین به عنوان استحکام‌دهنده در صنعت کامپوزیت اشاره کرد.
دسیکا گروه سیلیکاهای توسعه یافته است که متشکل از انواع سیلیکاهای رسوبی آمورف و نمک‌های مربوط به آن می‌باشد. دسیکا از شبکه پیوسته دی اکسید سیلیسیوم تشکیل شده و به صورت آلومینیوم، سدیم و کلسیم موجود است.
چاپد شیشه
چاپد شیشه یا همان الیاف خرد شده شیشه، از تبدیل الیاف شیشه به قطعات کوچک تر ایجاد می شود. به منظور افزایش استحکام ماتریس در تمامی جهت ها به طور همگن و یکنواخت، از رویکرد افزودن چاپد شیشه به ماده زمینه استفاده می شود، تا با کمترین افزایش وزن تحمیلی به سیستم، سبب ارتقا استحکام و مقاومت در مواد گردد. با توجه به ایجاد پیوند قوی و میان الیاف چاپد شیشه و رزین های پلیمری، از این الیاف جهت تقویت مواد و پوشش ها و جلوگیری از ایجاد ترک، به طور قابل توجهی مورد استفاده قرار می گیرد.
از جمله ویژگی های مسلح کردن بتن و یا مواد پلیمری به وسیله چاپد شیشه، مقاومت در محیط های فعال شیمیایی و جلوگیری از ایجاد ترک ناشی از بارگذاری سیکلی بر روی سیستم است. علاوه بر این الیاف خرد شده شیشه با انتقال بار وارد بر سیستم به بتن، موجب افزایش ظرفیت باربری سازه می گردند.
اندازه و میزان چاپد مورد نیاز برای افزودن به بتن، متناسب با استحکام مورد انتظار از بتن است، این در حالی است که افزودن بیش از اندازه چاپد شیشه و یا اختلاط ناقص چاپد شیشه در مخلوط بتن تازه، سبب رخداد پدیده ای به نام کلوخه ای شدن می گردد، کلوخه ای شدن در حقیقت یک جا انباشته شدن الیاف خرده شده شیشه، در کنار یکدیگر می باشد. رخداد این پدیده باعث کاهش خواص بتن نهایی و ایجاد آسیب در سازه می گردد. در صورت اختلاط کامل، استفاده از ماده ای یکنواخت متشکل از چاپد الیاف شیشه و ماده زمینه پلیمری و یا پایه سیمانی، موجب کاهش ترک خوردگی در محصول نهایی و جلوگیری از تغییر شکل مواد در گذر زمان می شود.
سیلیکون حرارتی HTV
سیلیکون حرارتی (HTV (High Temperature Vulcanization، جامد دو جزئی بوده که به منظور ساخت قالب های پرسی حراراتی و دما بالا، مورد استفاده قرار می گیرد. سیلیکون حرارتی از مقاومت بسیار بالایی در برابر پارگی و تخریب برخوردار است و قرارگرفتن طولانی مدت در معرض حرارت، مانع کاهش خواص مکانیکی و حرارتی آن می شود.
سیلیکون قالبگیری حرارتی، از انعطاف پذیری مطلوب برخوردار است، به گونه ای که عملیات قالبگیری با سرعت مطلوب و بر روی نمونه های هندسی مختلف، قابل انجام است. عمده تفاوت سیلیکون های حرارتی در مقایسه با سیلیکون های قالبگیری مرسوم، توانایی تحمل دماهای بالاتر و انجام قالبگیری پرسی می باشد. سیلیکون های حرارتی علاوه بر مقاومت در دماهای بالا، در دمای پایین نیز عملکرد بسیار خوبی دارند به طوری که تا دمای نزدیک به 70- درجه سانتیگراد خصوصیات انعطاف پذیری و الاستیسیته خود را دارا است و خواص مکانیکی و حرارتی آن، تغییر چندانی نمی کند. در کنار ویژگی های ذکرشده، مقاومت سیلیکون های حرارتی در برابر شرایط محیطی مختلف از جمله، قرار گرفتن در معرض محیط های خورنده، اشعه یو وی و محیط های فرسایشی مانع آسیب رسیدن به آن می شود.
دریل همزن
دریل همزن برای پروسه اختلاط رزین و سخت‌کننده در تولید قطعات کامپوزیتی به روش لایه چینی دستی مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای دستیابی به استحکام و خواص مکانیکی حداکثری بایستی رزین و سخت کننده به طور یکنواخت با یکدیگر مخلوط شوند که در روش لایه چینی دستی با توجه به حجم بالای رزین مورد استفاده و ویسکوزیته رزین، با روش‌های سنتی عملیات اختلاط به شکل کامل صورت نمی‌گیرد به همین منظور از دریل‌های همزن برقی استفاده می‌شود.
دریل‌های همزن با قابلیت کنترل سرعت در گستره 200 تا 1000 دور در دقیقه با میله از جنس مس با خاصیت ضد جرقه و پدال‌های مختلف، با وزن بین 3 تا 7 کیلوگرم مناسب برای عملیات اختلاط رزین‌های چند جزئی عرضه می‌گردد.
سیلیکون قالبگیری (RTV)
سیلیکون ها به گروهی از مواد پلیمری گفته می شود که به دلیل ساختار شیمیایی و مولکولی، نسبت سایر مواد آلی مقاومت مکانیکی و حرارتی بیشتری دارند. سیلیکون های قالبگیری به طور وسیع در الگو برداری از نمونه ها و ساخت قطعات کامپوزیتی با اشکال پیچیده هندسی کاربرد دارند. سیلیکون های قالبگیری (RTV(Room Temperature Vulcanization در دمای محیط پخت می شود، به همین دلیل به سیلیکون های قالبگیری هواپخت نیز شهرت دارند. از جمله ویژگی های سیلیکون قالبگیری هوا پخت، عدم چسبندگی به سطوح نمونه که منجر به آسیب رسیدن به قالب می شود و انعطاف مطلوب آن می باشد.
سیلیکون قالبگیری به رنگ سفید بوده و به دلیل ویسکوزیته مناسب برای نمونه برداری از اغلب الگوهای پیچیده هندسی مورد استفاده قرار می گیرد. سیلیکون قالبگیری RTV از نوع سیلیکون قالبگیری عمومی بوده و به دلیل مورد استفاده قرارگرفتن در طیف وسیعی از نمونه برداری ها، عملکرد مطلوب در برابر کشش و پارگی، جمع شوندگی و کاهش حجم حداقلی پس از عملیات پخت و عدم تغییر شکل به مرور زمان، به سیلیکون قالبگیری مرسوم و متداول، معروف است.
نمد رزین‌گیر
نمد رزین‌گیر برای جذب رزین اضافی اطراف قطعه کامپوزیتی بر روی لایه تنفس پیچیده می‌شود، از جمله شاخص‌های انتخاب نمد به منظور جذب رزین در روش تولید قطعات کامپوزیتی به روش ایجاد خلا، میزان جذب بالای رزین و تحمل درجه حرارت بالا می باشد. نمد جاذب رزین در عرض‌های مختلف و با قابلیت تحمل درجه حرارت بالای 200 درجه سانتی گراد برای تولید قطعات کامپوزیتی با انواع رزین‌ها، از جمله رزین‌های اپوکسی با دمای پخت بالا مناسب می‌باشد.
نمد‌های جاذب رزین در ابعاد مختلف برای ساخت قطعات کامپوزیتی در ابعاد مختلف عرضه می‌گردد و استفاده از آن فاقد هرگونه عارضه پوستی برای کاربر می‌باشد.
پودر کربنات کلسیم
کربنات کلسیم، مواد معدنی جامد و سفیدرنگ می‌باشد که به صورت قابل توجه در ترکیبات سنگ‌های معدنی در تمام دنیا یافت می‌گردد. از دیگر نام‌های این ماده معدنی، کلسیت، آراگونیت، سنگ آهک و سنگ مرمر می‌باشد. ساختار شیمیایی کربنات کلسیم از پیوند اتم کلسیم با اتم کربن و سه اتم اکسیژن ایجاد شده است. پودر کربنات کلسیم در صنایع گوناگون از جمله تولید پلاستیک، پلیمر، لاستیک سازی، صنعت بلور و شیشه، صنایع ساختمانی و چسب مورد استفاده قرار می‌گیرد.
کاربرد کربنات کلسیم در صنایع مختلف به خلوص کربنات کلسیم و اندازه ذرات آن بستگی دارد. کربنات کلسیم از نظر املاح آلی بسیار کامل بوده و به همین دلیل به عنوان افزودنی به محصولات خوراکی حیوانی افزوده می‌شود.
لایه تنفس
به لایه بسیار نازک و متخلخل که روی قطعه کامپوزیتی را می‌پوشاند و ضمن فشرده سازی لایه‌های قطعه کامپوزیتی در اثر اختلاف فشار و عبور رزین اضافی از خود و انتقال به نمد رزین‌گیر مانع چسبیدن نمد رزین‌گیر به قطعه کامپوزیتی می‌شود، لایه تنفس (Nylon Release Peel Ply) می‌گویند.
لایه تنفس با عرض‌های مختلف برای پوشش قطعه کامپوزیتی عرضه می‌شود که میزان تخلخل و نرخ عبور رزین از لایه تنفس متناسب با رزین مورد استفاده و ابعاد قطعه کامپوزیتی انتخاب می‌شود.
نقد و بررسی‌ها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.