جرم‌های پوششی نسوز از سنگدانه‌های نسوز که حاوی مقادیر بالایی از آلومینا می‌باشد، چسباننده‌ها و مواد افزودنی تشکیل شده‌اند که بر اساس توانایی آن‌ها در مقاومت در برابر تنش حرارتی، خوردگی و سایش انتخاب می‌شوند. این پوشش‌ها معمولاً طوری فرموله می‌شوند که به خوبی به زیرلایه بچسبند و مانعی ایجاد کنند که از مواد زیرین در برابر شرایط سختی که ممکن است در طول عملیات در دمای بالا (1500 درجه و بیشتر) با آن مواجه شود محافظت می‌کند.
هدف اصلی مخلوط‌های پوشش نسوز افزایش طول عمر و عملکرد آسترهای نسوز با ایجاد یک لایه محافظ اضافی است. این پوشش نسوز به بهبود خواص عایق حرارتی کلی آستر، کاهش اتلاف حرارت و افزایش بهره وری انرژی کمک می‌کند. علاوه بر این، این پوشش‌ها می‌توانند خطر نفوذ سرباره یا فلز مذاب به پوشش نسوز را به حداقل برسانند، که می‌تواند باعث آسیب شود و منجر به تعمیرات پرهزینه شود.
مخلوط پوشش نسوز را می توان با استفاده از روش های مختلفی مانند اسپری، برس زدن یا ماله کشی، بسته به نیازهای خاص کاربرد، اعمال کرد. آن‌ها معمولاً در صنایعی مانند فولادسازی، ریخته گری، تولید شیشه، صنایع پتروشیمی و گاز، که در آن دماهای بالا و شرایط سخت رایج است، استفاده می‌شود. همچنین می‌توان گفت که در صنایعی که دچار شوک حرارتی به صورت مستقیم و غیر مستقیم می‌شوند، از جرم نسوز استفاده می‌شود.
به طور خلاصه، مخلوط‌های پوشش نسوز، پوشش‌های تخصصی هستند که برای محافظت از تجهیزات با دمای بالا و پوشش‌های نسوز در برابر اثرات مضر دماهای شدید، واکنش‌های شیمیایی و سایش طراحی شده‌اند. همچنین نقش مهمی در افزایش طول عمر و کارایی کوره‌ها، پاتیل‌های مذاب و سایر فرآیندها با خواص ترمودینامیکی دارند.
کاربرد محصول:
- لایه نسوز کوره‌های چدنی، فولادی
- عایق جداکننده دو لایه دیرگداز
- روکش کویل کوره‌های القایی
- پاتیل‌های مذاب
- روکش تاندیش‌ها
- صنایع پتروشیمی و گاز
ویژگی محصول:
- مقاومت بالا در برابر خوردگی و سایش
- مقاومت در دمای بالا
- عملکرد عالی در برابر شوک حرارتی
- اتلاف حرارتی کم
- عمر و دوام بالا
- اجرای آسان
مشخصات فیزیکی
| شکل ظاهری | پودری |
| مدت زمان نگهداری | 8 ماه |
| شرایط نگهداری | دور از رطوبت و نور مستقیم خورشید |
مشخصات مکانیکی
| CRMTM90 | CRMTM85 | |
| حداکثر دمای سرویس °C | 1640 | 1640 |
| چگالی ظاهری پس از خشک شدن در°c110
(g/cm3) |
2.7 | 2.6 |
| ابعاد دانه (mm) | 1 – 0 | 1- 0 |
| درصد آب مورد نیاز | 12.1 – 11.2 | 11.1 – 10.2 |
| Al2O3 | 91.9≤ | 84.6≤ |
| SiO2 | 1.9≥ | 8.7≥ |
| Fe2O3 | 0.9≥ | 1.1≥ |
| TiO2 | 1.3≥ | 1.2≥ |
| Cao | 3.8≥ | 3.8≥ |
| Alkalis | 0.5≥ | 0.5≥ |
| مقاومت نهایی
kg/cm2 |
480 – 380
)پس از خشک شدن در دمای C110°( |
380 – 280
)پس از خشک شدن در دمای C110°( |
| 450 – 350
(پس از گرمایش در دمای C1430°) |
380 – 250
(پس از گرمایش در دمای C1430°) |